இலை ஸ்பிரிங் காஸ்டிங் பின் அடைப்புக்குறி

உலோகப் பொருட்களின் வார்ப்பு, துல்லியமாக நடத்தப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது.வெற்றி மற்றும் சோதனை அணுகுமுறை மூலம் செயல்முறை வடிவமைப்பைச் செய்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு ஃபவுண்டரியில் நடிப்பதற்கு முன் உருவகப்படுத்துதல்களை இயக்க முடியும்.இந்த உருவகப்படுத்துதல்கள், வார்ப்பு தயாரிப்புகளில் சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கணிப்பதோடு முழு வார்ப்பு செயல்முறையையும் மாதிரியாக்க, சரிபார்க்க மற்றும் சரிபார்க்க அனுமதிக்கின்றன.இந்த ஆய்வு பாரம்பரிய அச்சு வடிவமைப்பு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்தல் அடைப்புக்குறியை வார்ப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் உருவகப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது.காஸ்டிங்கின் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மாதிரியானது SOLIDWORKS இல் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் MAGMASoft ஐப் பயன்படுத்தி உருவகப்படுத்தப்பட்டது.பெறப்பட்ட முடிவுகள், ஊற்றிய பின் அச்சுக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலை விவரம், திடப்படுத்துதல் வரிசை மற்றும் போரோசிட்டி மற்றும் ஹாட்ஸ்பாட்கள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள்.சோதனை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளுக்கு இடையே உள்ள நல்ல தொடர்பு, உருவகப்படுத்துதல்கள் மூலம் அச்சுகளை மேம்படுத்துவதற்கு போதுமான மாதிரி ஆரோக்கியத்தை உறுதிப்படுத்தியது.உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு ஹாட்ஸ்பாட்டை முழுவதுமாக அகற்றியது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் எந்திர கொடுப்பனவுக்குள் இருக்கும் போரோசிட்டியை குறைத்தது.இருப்பினும், உகந்த அச்சு வடிவமைப்பில் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரைசரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வார்ப்பு விளைச்சல் 6% குறைக்கப்படுகிறது.மேம்பட்ட வார்ப்பு உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளில் கிடைக்கும் தேர்வுமுறை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மாடலிங் வார்ப்பு செயல்முறை, குறைபாடுகளைக் கணித்தல் மற்றும் வார்ப்பு வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்தல் ஆகியவற்றில் உருவகப்படுத்துதல்கள் நியாயமான துல்லியமானவை என்று முடிவு செய்யலாம்.