தயாரிப்பு விளக்கம்
ஹப் போல்ட்கள் என்பவை வாகனங்களைச் சக்கரங்களுடன் இணைக்கும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் ஆகும். இதன் இணைப்பு இடம் சக்கரத்தின் ஹப் யூனிட் பேரிங் ஆகும்! பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர வாகனங்களுக்கு கிளாஸ் 10.9-ம், பெரிய அளவிலான வாகனங்களுக்கு கிளாஸ் 12.9-ம் பயன்படுத்தப்படுகிறது! ஹப் போல்ட்டின் அமைப்பு பொதுவாக ஒரு சொரசொரப்பான கீ ஃபைல் மற்றும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஃபைல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்! மேலும் ஒரு தொப்பி வடிவத் தலையும் உண்டு! பெரும்பாலான T-வடிவத் தலை கொண்ட வீல் போல்ட்கள் 8.8 கிரேடுக்கு மேல் உள்ளன, இவை கார் சக்கரத்திற்கும் ஆக்சிலுக்கும் இடையிலான பெரிய முறுக்கு இணைப்பைத் தாங்குகின்றன! பெரும்பாலான இரட்டைத் தலை கொண்ட வீல் போல்ட்கள் 4.8 கிரேடுக்கு மேல் உள்ளன, இவை வெளிப்புற வீல் ஹப் ஷெல்லுக்கும் டயருக்கும் இடையிலான லேசான முறுக்கு இணைப்பைத் தாங்குகின்றன.
நன்மை
• கை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரைவாகவும் எளிதாகவும் பொருத்துதல் மற்றும் அகற்றுதல்
• முன் உயவு
• அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்
• நம்பகமான பூட்டுதல்
• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது (பயன்பாட்டுச் சூழலைப் பொறுத்து)
எங்கள் ஹப் போல்ட் தரநிலை
10.9 ஹப் போல்ட்
| கடினத்தன்மை | 36-38HRC |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 1140MPa |
| இறுதி இழுவிசை சுமை | ≥ 346000N |
| வேதியியல் கலவை | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 ஹப் போல்ட்
| கடினத்தன்மை | 39-42HRC |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 1320MPa |
| இறுதி இழுவிசை சுமை | ≥406000N |
| வேதியியல் கலவை | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
போல்ட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
1. உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளின் கோளவடிவமாக்கல் பதப்படுத்தல்
குளிர் தலைப்புச் செயல்முறையின் மூலம் அறுகோண சாக்கெட் தலை போல்ட்கள் தயாரிக்கப்படும்போது, எஃகின் அசல் அமைப்பு குளிர் தலைப்புச் செயலாக்கத்தின் போது அதன் வடிவமைக்கும் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும். எனவே, எஃகு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எஃகின் வேதியியல் கலவை நிலையானதாக இருக்கும்போது, உலோகவியல் கட்டமைப்பே நெகிழ்வுத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பொதுவாக, கரடுமுரடான செதில் வடிவ பெர்லைட் குளிர் தலைப்பு வடிவமைப்பிற்கு உகந்ததல்ல என்றும், அதே சமயம் நுண்ணிய கோள வடிவ பெர்லைட் எஃகின் நெகிழ்வு உருமாற்றத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும் என்றும் நம்பப்படுகிறது.
அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர்-வலிமை இணைப்பான்களைக் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் கலப்புலோக எஃகு ஆகியவற்றில், உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளைச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சீரான மற்றும் நுண்ணிய கோள வடிவ பெர்லைட்டைப் பெறுவதற்காக, குளிர் அழுத்தத்திற்கு முன்னர் கோள வடிவப் பதப்படுத்தல் செய்யப்படுகிறது.
2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளின் உறையை நீக்குதல் மற்றும் செதில்களை அகற்றுதல்
குளிர் தலை எஃகு கம்பிக் கம்பியிலிருந்து இரும்பு ஆக்சைடு தகட்டை அகற்றும் செயல்முறையானது உரித்தல் மற்றும் செதில் நீக்கம் ஆகும். இதில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர செதில் நீக்கம் மற்றும் இரசாயன ஊறவைத்தல். கம்பிக் கம்பியின் இரசாயன ஊறவைத்தல் செயல்முறைக்கு பதிலாக இயந்திர செதில் நீக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதோடு சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் குறைக்கிறது. இந்த செதில் நீக்கும் செயல்முறையில் வளைத்தல் முறை, தெளித்தல் முறை போன்றவை அடங்கும். செதில் நீக்கும் விளைவு நன்றாக இருந்தாலும், எஞ்சியிருக்கும் இரும்பு செதிலை அகற்ற முடியாது. குறிப்பாக இரும்பு ஆக்சைடு செதிலின் தடிமன் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும்போது, இயந்திர செதில் நீக்கம் இரும்பு செதிலின் தடிமன், அமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது குறைந்த வலிமை கொண்ட இணைப்பான்களுக்கான கார்பன் எஃகு கம்பிக் கம்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர செதில் நீக்கத்திற்குப் பிறகு, அதிக வலிமை கொண்ட இணைப்பான்களுக்கான கம்பிக் கம்பியானது அனைத்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களையும் அகற்ற இரசாயன ஊறவைத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது கூட்டு செதில் நீக்கம். குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பிக் கம்பிகளைப் பொறுத்தவரை, இயந்திர செதில் நீக்கத்தால் எஞ்சியிருக்கும் இரும்புத் தகடு, இழை வரைவின் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது. கம்பித் தண்டின் உராய்வு மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை காரணமாக, இழை வரைவுத் துளை இரும்புத் தகட்டுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும்போது, கம்பித் தண்டின் மேற்பரப்பில் நீளவாட்டு இழைக் குறிகள் உருவாகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1. உங்கள் உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு எப்படி உள்ளது?
பொருளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த மூன்று சோதனை செயல்முறைகள் உள்ளன.
B: தயாரிப்புகள் 100% கண்டறிதல்
சி: முதல் சோதனை: மூலப்பொருட்கள்
D: இரண்டாவது சோதனை: பகுதி முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்
மூன்றாவது சோதனை: இறுதித் தயாரிப்பு
கே2. உங்கள் தொழிற்சாலையால் எங்கள் பிராண்டை பொருளின் மீது அச்சிட முடியுமா?
ஆம். தயாரிப்புகளில் வாடிக்கையாளரின் சின்னத்தை அச்சிடுவதற்கு, வாடிக்கையாளர்கள் எங்களுக்குச் சின்னம் பயன்பாட்டு அங்கீகாரக் கடிதத்தை வழங்க வேண்டும்.
கே3. உங்கள் தொழிற்சாலையால் எங்களுக்கான பேக்கேஜை வடிவமைத்து, சந்தைத் திட்டமிடலிலும் எங்களுக்கு உதவ முடியுமா?
எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு, வாடிக்கையாளர்களின் சொந்த லோகோவுடன் கூடிய பேக்கேஜ் பெட்டிகளைக் கையாள்வதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இந்தச் சேவையை வழங்குவதற்காக, எங்களிடம் ஒரு வடிவமைப்பு குழுவும் ஒரு சந்தைப்படுத்தல் திட்ட வடிவமைப்பு குழுவும் உள்ளது.







