ஹினோ ஃபுஸோ யுனிவர்சல் ரியர் போல்ட்

1, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்

அறுகோண சாக்கெட் ஹெட் போல்ட் குளிர்ந்த தலைப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​எஃகின் அசல் அமைப்பு குளிர் தலைப்பு செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, எஃகு நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எஃகின் வேதியியல் கலவை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​உலோகவியல் அமைப்பு பிளாஸ்டிசிட்டியை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். கரடுமுரடான செதில்களாகிய பியர்லைட் குளிர்ந்த தலைப்பை உருவாக்குவதற்கு உகந்தது அல்ல என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, அதே சமயம் நுண்ணிய கோள முத்துக்கள் எஃகின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீலுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், குளிர்ந்த தலைப்புக்கு முன் ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது, இதனால் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய சீரான மற்றும் நுண்ணிய ஸ்பிராய்டைஸ் பியர்லைட்டைப் பெறலாம்.

2, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் ஷெல் மற்றும் டெஸ்கேலிங்

குளிர்ந்த ஹெடிங் எஃகு கம்பி கம்பியில் இருந்து இரும்பு ஆக்சைடு தகட்டை அகற்றும் செயல்முறையானது கழற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகும். இரண்டு முறைகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் மற்றும் கெமிக்கல் ஊறுகாய். கம்பி கம்பியின் இரசாயன ஊறுகாய்ச் செயல்முறையை மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் மூலம் மாற்றுவது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இந்த நீக்குதல் செயல்முறை வளைக்கும் முறை, தெளிக்கும் முறை போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. டெஸ்கேலிங் விளைவு நன்றாக உள்ளது, ஆனால் மீதமுள்ள இரும்பு அளவை அகற்ற முடியாது. குறிப்பாக இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோலின் அளவு மிகவும் வலுவாக இருக்கும் போது, ​​இரும்பு அளவின் தடிமன், கட்டமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலை ஆகியவற்றால் மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங்கிற்குப் பிறகு, அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான கம்பி கம்பியானது அனைத்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களையும் அகற்றுவதற்கு ஒரு இரசாயன ஊறுகாய்ச் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, அதாவது கலவை நீக்குதல். குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கு, மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் மூலம் விடப்படும் இரும்புத் தகடு, தானிய வரைவின் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். கம்பி கம்பியின் உராய்வு மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை காரணமாக தானிய வரைவு துளை இரும்பு தாளுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் போது, ​​கம்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு நீளமான தானிய அடையாளங்களை உருவாக்குகிறது.