ஹினோ ஃபுசோ யுனிவர்சல் ரியர் போல்ட்

1、அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் கோள வடிவ அனீலிங்

அறுகோண சாக்கெட் ஹெட் போல்ட்கள் குளிர் தலைப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும்போது, ​​எஃகின் அசல் அமைப்பு குளிர் தலைப்பு செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, எஃகு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எஃகின் வேதியியல் கலவை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். கரடுமுரடான செதில் முத்து, குளிர் தலைப்பு உருவாக்கத்திற்கு உகந்ததல்ல என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நுண்ணிய கோள முத்து, எஃகின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
அதிக அளவு அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகுக்கு, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய சீரான மற்றும் நுண்ணிய கோள வடிவ முத்துவைப் பெற, குளிர் தலைப்புக்கு முன் கோள வடிவ அனீலிங் செய்யப்படுகிறது.

2, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை ஷெல் செய்தல் மற்றும் அகற்றுதல்

குளிர் தலைப்பு எஃகு கம்பி கம்பியிலிருந்து இரும்பு ஆக்சைடு தகட்டை அகற்றும் செயல்முறை ஸ்ட்ரிப்பிங் மற்றும் டெஸ்கேலிங் ஆகும். இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர டெஸ்கேலிங் மற்றும் கெமிக்கல் பிக்லிங். கம்பி கம்பியின் வேதியியல் ஊறுகாய் செயல்முறையை இயந்திர டெஸ்கேலிங் மூலம் மாற்றுவது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இந்த டெஸ்கேலிங் செயல்பாட்டில் வளைக்கும் முறை, தெளிக்கும் முறை போன்றவை அடங்கும். டெஸ்கேலிங் விளைவு நல்லது, ஆனால் மீதமுள்ள இரும்பு அளவை அகற்ற முடியாது. குறிப்பாக இரும்பு ஆக்சைடு அளவின் அளவு மிகவும் வலுவாக இருக்கும்போது, ​​இயந்திர டெஸ்கேலிங் இரும்பு அளவின் தடிமன், கட்டமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங்கிற்குப் பிறகு, அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான கம்பி கம்பி அனைத்து இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களையும் அகற்ற ஒரு வேதியியல் ஊறுகாய் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, அதாவது, கூட்டு டெஸ்கேலிங். குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கு, மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங்கால் எஞ்சியிருக்கும் இரும்புத் தாள் தானிய வரைவின் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். கம்பி கம்பியின் உராய்வு மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை காரணமாக தானிய வரைவு துளை இரும்புத் தாளில் ஒட்டிக்கொள்ளும்போது, ​​கம்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு நீளமான தானியக் குறிகளை உருவாக்குகிறது.