ஹினோ ஃபுசோ யுனிவர்சல் ரியர் போல்ட்

1 the உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அனீலிங் ஸ்பீராய்டிங்

குளிர் தலைப்பு செயல்முறையால் அறுகோண சாக்கெட் தலை போல்ட் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​எஃகு அசல் அமைப்பு குளிர்ந்த தலைப்பு செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, எஃகு நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி இருக்க வேண்டும். எஃகு வேதியியல் கலவை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு பிளாஸ்டிசிட்டியை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். கரடுமுரடான செதில்களான முத்து குளிர் தலைப்பு உருவாவதற்கு உகந்ததல்ல என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சிறந்த கோள முத்து எஃகு பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
அதிக அளவு உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகு, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய சீரான மற்றும் சிறந்த ஸ்பீராய்டிஸ் முத்து ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு, குளிர்ந்த தலைப்புக்கு முன் ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது.

2 high உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் ஷெல் மற்றும் டெஸ்கலிங்

குளிர்ந்த தலைப்பு எஃகு கம்பி தடியிலிருந்து இரும்பு ஆக்சைடு தட்டை அகற்றும் செயல்முறை அகற்றப்பட்டு, டெஸ்கலிங் செய்கிறது. இரண்டு முறைகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் டெஸ்கலிங் மற்றும் வேதியியல் ஊறுகாய். கம்பி தடியின் வேதியியல் ஊறுகாய் செயல்முறையை மெக்கானிக்கல் டெஸ்கலிங் மூலம் மாற்றுவது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இந்த டெஸ்கலிங் செயல்முறையில் வளைக்கும் முறை, தெளித்தல் முறை போன்றவை அடங்கும். டெஸ்கலிங் விளைவு நல்லது, ஆனால் மீதமுள்ள இரும்பு அளவை அகற்ற முடியாது. குறிப்பாக இரும்பு ஆக்சைடு அளவின் அளவு மிகவும் வலுவாக இருக்கும்போது, ​​இரும்பு அளவின் தடிமன், கட்டமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலை ஆகியவற்றால் மெக்கானிக்கல் டெஸ்கலிங் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் டெஸ்கலிங்கிற்குப் பிறகு, அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான கம்பி கம்பி அனைத்து இரும்பு ஆக்சைடு அளவீடுகளையும் அகற்ற ஒரு வேதியியல் ஊறுகாய் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, அதாவது கலவை டெஸ்கலிங். குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி தண்டுகளுக்கு, மெக்கானிக்கல் டெஸ்கலிங் மூலம் விடப்பட்ட இரும்பு தாள் தானிய வரைவின் சீரற்ற உடைகளை ஏற்படுத்தும். கம்பி தடியின் உராய்வு மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை காரணமாக தானிய வரைவு துளை இரும்பு தாளைக் கடைப்பிடிக்கும்போது, ​​கம்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு நீளமான தானிய அடையாளங்களை உருவாக்குகிறது.